14 puntos de Deming

William Edwards Deming fue un estadístico estadounidense, profesor, autor de textos, difusor y consultor del concepto de Calidad Total. Dedico 40 años a realizar consultorías en empresas de distintas áreas de bienes y servicios, que van desde la telefonía, manufactura, automoviles, entre otros. Su carrera la desarrollo principalmente en Japón enseñando el control estadístico para los procesos. Estas enseñanzas cambian la economía japonesa golpeada por la segunda guerra mundial, donde Deming logro grandes avances en materia de calidad de los bienes y servicios que elaboraban los japoneses. Desde 1980 se creo el "Premio Deming" para aquellas empresas que anualmente destaquen en la calidad y productividad.
Las ideas de Deming se recopilan en los siguientes 14 puntos:
  1. Crear un hábito de constancia en la mejoría de los productos y servicios, teniendo como objetivo ser mas competitivos y permanecer en el mercado para proporcionar puestos de trabajo.
  2. Adoptar una nueva filosofía. Estamos en una nueva era económica en la que los gerentes deben de aprender sus responsabilidades y tomar el liderazgo hacia el cambio.

  3. Dejen de depender de la inspección para lograr la calidad. Eliminen la necesidad de inspecciones a gran escala mediante la integración de la calidad en el producto desde el principio.

  4. Terminen con la práctica de comprar con base al precio. En lugar se deben concentrar esfuerzos en disminuir el costo total, creando relaciones solidas con un solo proveedor para cada materia prima basándose en la fidelidad y confianza.

  5. Mejoren constantemente y para siempre los procesos de producción, planeación y servicio. Mejoren calidad y productividad, y reduzcan sus costos constantemente.

  6. Instituyan el entrenamiento y capacitación en el trabajo. Esto debe ser parte del trabajo diario, no solo para conseguir mejores colaboradores sino mayores resultados en calidad y costos.

  7. Establezcan e instituyan el liderazgo en las organizaciones. El objetivo de la supervisión debe ser ayudar a las personas, maquinas y dispositivos a realizar un trabajo mejor.

  8. Eliminar el miedo y construir confianza, de tal forma que las personas hagan su mayor esfuerzo de trabajar con efectividad porque ellos quieren que la empresa tenga éxito.

  9. Rompa las barreras entre los diferentes departamentos o categorías. No creen competencias que la hagan chocar sino más bien tener la visión de largo plazo que les permita a todos trabajar por conseguir los mismos objetivos, permitiendo así la colaboración y la detección temprana de fallos.

  10. Eliminar los slogans, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos y nuevos niveles de productividad ya que lo que causan es relaciones adversas que redundan en perdida de competitividad y calidad.

  11. Deben eliminarse las cuotas numéricas tanto para los trabajadores como para los gerentes. Las cuotas sólo toman en cuenta los números, no los procesos, los métodos o la calidad y por lo general se constituyen en garantía de baja de calidad y altos costos. Las cuotas se deben de sustituir con liderazgo, eliminando el concepto de gerencia por objetivos.

  12. Retiren las barreras que le roban a los colaboradores el orgullo de su mano de obra y sus logros personales. Eliminen los sistemas anuales de comparación o de "méritos", estos sistemas pueden acarrear disputas internas.

  13. Se debe de establecer un programa interno de educación y automejoramiento para cada quien, hay que permitir la participación de la gente en la elección de las áreas de desarrollo.

  14. Todos los miembros de la organización deben esforzarse para alcanzar la transformación en cuanto a la calidad, procesos, productos y servicios, la transformación es el trabajo de todos pero se tiene que basar en un equipo que reúna condiciones suficientes de capacidad y liderazgo.

La recompensa es muy importante, se llama CALIDAD TOTAL. Como su nombre lo indica no solamente los productos y servicios de la empresa alcanzan un nivel de excelencia, sino que cada uno vive el concepto de calidad total en cada una de nuestras acciones.





Estadistica

Una variable estadística es cada una de las características o cualidades que poseen los individuos de una población.

Existen dos tipos de variable que son: las cualitativas y cuantitativas Las variables cualitativas son las características o cualidades que no se pueden medir con números, en cambio las cuantitativas si se pueden medir y elaborar operaciones aritméticas.

Distribución de frecuencias

En el siguiente documento tenemos los significados, como realizar una distribución de frecuencias y los gráficos correspondientes.

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El parámetro estadístico es un numero que se obtiene a partir de los datos de una distribución estadística y sirven para sintetizar la información dada por una tabla o por una gráfica

La moda es el valor que tiene mas frecuencia absoluta; es el dato que mas se presenta en un conjunto de datos.




Donde
Li − 1 = Límite inferior de la clase modal.
D1 = Frecuencia absoluta modal sobre la clase contigua inferior.
D2 = Frecuencia absoluta modal sobre la clase contigua superior.
A = Amplitud de la clase modal.

Mas información en: es.wikipedia.org/wiki/Moda_(estad%C3%ADstica)


La mediana es el valor de la variable que deja el mismo número de datos antes y después que él, una vez ordenados estos. El conjunto de datos menores o iguales que a mediana representan el 50% de los datos y los que sean mayores que la mediana representan el 50% de los datos.


Mas información en: es.wikipedia.org/wiki/Mediana_(estad%C3%ADstica)


La media aritmética es el valor obtenido al sumar todos los datos y dividir el resultado entre el número total de datos.

http://es.wikipedia.org/wiki/Media_aritm%C3%A9tica

Los percentiles son los 99 valores que dividen la serie de datos en 100 partes iguales. Los percentiles dan los valores correspondientes al 1%, 2%, 3%......99% de los datos.

El percentil 50 coincide con la mediana.

http://www.eumed.net/libros/2007a/239/6a.htm

La desviación media es la media aritmética de los valores absolutos de las desviaciones respecto a la media.

http://www.eumed.net/libros/2007a/239/5a.htm

Las medidas de dispersión estudian la distribución de los valores de la serie, analizando si estos se encuentra mas o menos concentrados, o mas o menos dispersos. Existen diversas medidas de dispersión, entre las mas utilizadas se encuentran:

Rango: mide la amplitud de los valores de la muestra y se calcula por diferencia entre el valor mas elevado y el valor mas bajo.

Varianza: mide las distancia existente entre los valores de la serie y la media. Es la sumatoria de las diferencias al cuadrado entre cada valor y la media, multiplicadas por el numero de veces que se ha repetido cada valor. La sumatoria obtenida se divide por el tamaño de la muestra.


Desviación típica: se calcula como raíz cuadrada de la varianza.

Coeficiente de variación de Pearson: se calcula como cociente entre la desviación típica y la media.


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La curva normal es una distribucion teorica de los datos de una poblacion. La curva nunca llega a tocar el eje horizontal. En las distribuciones cuya forma es normal, existe una relacion especial entre la media y la desviación estándar con respecto al área contenida debajo de la curva.

Para conocer y entender mejor la curva normal Descargue este documento.

Value Stream Mapping

El método del Mapeo de Flujo de Valor (Value Stream Mapping) es una herramienta de visualización orientada a la versión de la producción exacta (Sistema de producción Toyota). Ayuda a entender y a perfilar procesos de trabajo usando las herramientas y las técnicas de producción exacta.

La meta de Value Stream Mapping es identificar, demostrar y disminuir el desperdicio en el proceso. la merma o desperdicio se define como cualquier actividad que no agregue valor al producto final.

También sirve como un punto de partida para ayudar a la gerencia, ingeniería, programadores, proveedores y clientes a reconocer el desperdicio e identificar sus causas. El mapeo de flujo de valor es sobre todo una herramienta de comunicación, pero puede también ser utilizada como herramienta de planeamiento estrategico.

El mapeo de flujo de valor mapea visualmente el flujo de materiales y de información. En el momento en que los materiales ingresan como materias primas hasta cuando salen como producto terminado, trazando las actividades en el momento de fabricación con las duraciones de ciclo, tiempos muertos, inventarios en proceso, movimientos de materiales y flujos de información.

El proceso incluye mapear el estado actual y el estado futuro.

El esquema resumido del trabajo es el siguiente:
  • Escoger una familia de productos

  • Comprender como se trabaja con esta familia

  • Diseño del flujo basado en los principios de la producción Lean.

  • Planificar como arribar al diseño arribado

Beneficios
Se puede visualizar el flujo que va siguiendo la cadena de valor. Con el mapeo de la cadena de valor se plasma todas las operaciones para una mejor visión de los procesos que lleva a la elaboración de un producto.


Todos los productos se ven desde una perspectiva mas amplia y abierta, es cuando se mapea la planta como un todo, desde el momento que inicia el proceso hasta que se embarca el producto.Se dibuja el flujo de información y materiales basado en su cadena de valor inicial. Con esto se visualizan todos los datos proporcionados por el cliente y todos los materiales que intervienen en el proceso.

Ayuda a formar y hacer su mapa de estado futuro de la cadena de valor. teniendo todos los datos tal y como están actualmente para visualizar las oportunidades de mejora que requiere el proceso plasmando las tecnicas y herramientas adecuadas para este fin.

Resalta las actividades necesarias para lograr el mapa de su estado futuro.

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Diagrama Tortuga

El Diagrama Tortuga es un modelo de análisis de procesos, es fácil de entender y usar en donde podemos describir y analizar un proceso a cualquier nivel.

Como aplicar el Diagrama de Tortuga

Este diagrama no es una herramienta para identificar procesos, sino una vez identificado el proceso es para entenderlo con aplicaciones comunes como:

  • Plantificación Estrátegica

  • Implementación y mantenimiento del Sistema de Gestión de Calidad

  • Planificación y ejecución de auditorías

  • Ayuda en la toma de decisiones

Permite mantener consistencia y coherencia entre las actividades de plantificación, mantenimiento, implementación, verificación (auditoría) y mejora del negocio.


Es muy adaptable a los procedimientos, métodos y practicas que existen en las organizaciones.

Responde a preguntas como:

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Diagrama SIPOC

Diagrama SIPOC

La definición de un proceso en la estructura básica que debe de existir para identificar la interrelación y delimitación de los procesos y como una entrada para la optimización de los mismos.

SIPOC

Suppliers = Proveedores

Inputs = Insumos

Process = Proceso

Outputs =Salidas

Customers = Clientes


Una una técnica que resulta muy útil para este propósito es el diagrama de alto nivel conocido como diagrama SIPOC, que sus siglas en español es Proveedor-Insumo-Proceso-Salidas-Cliente.
  • Proveedor es cualquier persona que suministre algún insumo o recurso.

  • Insumo es todo aquello que se requiera para realizar nuestro proceso, y puede ser desde información, materiales, actividades o recursos.
  • Proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o suceden (alternativa o simultaneamente ) con un fin determinado.

  • Salida es el resultado del proceso.

  • Cliente es la persona o proceso (interno o externo) que se ve afectada por el resultado del proceso. El objetivo mas importante, al cual debemos de brindar una solución.

SIPOC es una herramienta que consiste en una diagrama, que permite visualizar al proceso de manera sencilla y general. este esquema puede ser aplicado a procesos de todos los tamaños y a todos los niveles, incluso a una organización completa.



A través de la vinculación de estructuras SIPOC de un extremo a otro dentro de la empresa, podemos identificar la interración que tiene los procesos de toda la organización, ya que podemos visualizar como el resultado de un proceso se convierte en la entrada de otro, y así sucesivamente, de tal manera que, al final podemos visualizar a toda la organización como un conjunto de procesos interrelacionados.
El digrama SIPOC permitirá contestar las siguientes preguntas:
¿Donde empieza y termina el proceso?
¿Cuales son los pasos principales del proceso?
¿Cuales son las salidas y entradas primordiales del proceso?
¿Cuales son los clientes claves del proceso (ambos directos o indirectos)?
¿Cuales son los proveedores principales (ambos directos o indirectos)?

POKA - YOKE

POKA: Evitar


YOKERU: Error inadvertido

Poka-Yoke es una técnica de calidad desarrollada en Toyota en la década de los 60’s, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota (TPS) y que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.

Un dispositivo Poka-Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.
El sistema Poka-Yoke, o libre de errores, son los métodos para prevenir errores humanos que se convierten en defectos del producto final.

Lo ideal es que los Poca-Yoke se incluyan desde la etapa de diseño. De lo contrario, si se quieren introducir una vez diseñados el Producto / Servicio ó el Proceso, no se cumplirá con un axioma básico de la Calidad moderna que es hacer las cosas bien a la primera, con los costos adicionales que ello significa. O dicho de otro modo, es una mejora continua mal entendida, ya que se llama a los consultores para solucionar algo que en realidad debió preverse desde las primeras etapas.

Tipos de sistemas de Poka-Yoke

Los sistemas Poka-Yoke van estar en un tipo de categoría reguladora de funciones dependiendo de su propósito, su función, o de acuerdo a las técnicas que se utilicen. Estas funciones reguladoras son con el propósito de poder tomar acciones correctivas dependiendo del tipo de error que se cometa.

Funciones reguladoras Poka-Yoke


Existen dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas
Poka-Yoke:
Métodos de control
Métodos de advertencia



Medidores Utilizados en Sistemas Poka-Yoke

Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:
Medidores de contacto
Medidores sin-contacto

Medidores de presión, temperatura, corriente eléctrica, vibración, número de ciclos, conteo, y transmisión de información


Implementación de Poka-Yoke

1. Identifique el problema de la operación o proceso que requiere un Poka-Yoke (áreas donde hay un numero grande de errores o donde un solo error represente un costo alto)
2. Utilice los 5 porqués o el análisis causa y efecto para llegar a la causa raíz del problema
3. Decida el tipo de Poka-Yoke a utilizar y técnica para atacar el problema (puede haber razones técnicas o económicas)
4. Diseñe un Poka-Yoke adecuado
5. Pruébelo para ver si funciona (evite un gasto alto antes de que haya completado este paso)
6. Una vez que ha seleccionado el tipo y técnica de Poka-Yoke, asegúrese que tiene las herramientas, listas de revisión, software, etc para que funcione correcta y consistentemente
7. Capacite a todos en cómo debe de utilizarlo
8. Después de que esté operando por un tiempo (el periodo de tiempo depende de la frecuencia de la actividad) revise el desempeño para asegurarse de que los errores han sido eliminados
Tome cualquier paso necesario para mejorar lo que ha realizado.


Conceptos basicos de Producción


Sistema de produccion: es un sistema de acciones que se encuentra interrelacionadas de forma dinamica y que se orientan a la transformacion de los bienes o servicios.

Productividad es la relación entre la cantidad de bienes o servicios producidos entre los recursos necesarios para realizarlos. La producción es importante pero la productividad aun mas.

Productividad: Cantidad de bienes o servicios /Cantidad de recursos utilizados


La productividad puede ser medida de forma global o parcial.

Global: cuando se refiere a la totalidad de los recursos utilizados.

  • Materiales
  • Mano de obra
  • Energia
  • Maquinaria, etc

Parcial: cuando se mide en un insumo particular. Su formula es la misma que la de la productividad, con la diferencia que en el denominador se van a encontrar el insumo especifico que vamos a evaluar.


Eficacia: alcanzar las metas propuestas con los recursos disponibles.

Eficiencia: alcanzar las metas propuestas con el maximo aprovechamiento de los recursos disponibles, y al menor costo.

Capacidad de proceso: es la cantidad del bien o servicio que se puede elaborar en un proceso en una unidad de tiempo, cumpliendo con las especificaciones del cliente o la empresa.

Cuello de botella: recursos que limitan la capacidad del proceso y con consecuencias como lentitud, mal aprovechamiento de maquinaria.

Tiempo de ciclo: la cantidad de tiempo que se requiere para completar el proceso en condiciones optimas.

Calidad: la medida en que el producto que se elabora y/o el servicio que se brinda satisface las necesidades del cliente.

Sistema de calidad total: es la estructura de trabajo operativa
acordada en toda la compañía y en toda la planta, documentada con procedimientos integrados técnicos y administrativos efectivos, para guiar las
acciones coordinadas de la fuerza laboral, las máquinas y la información
de la compañía de las formas mejores y más prácticas para asegurar la
satisfacción del cliente sobre la calidad y costos económicos de calidad.







 
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